聯(lián)系我們   Contact
你的位置:江蘇維爾爐業(yè)有限公司 >> 技術(shù)工藝 >> 燃?xì)鉅t工藝 >> 感應(yīng)加熱淬火常見缺陷及防止方法

感應(yīng)加熱淬火常見缺陷及防止方法
名稱:硬度不足或軟點(diǎn)、軟帶
產(chǎn)生原因:
1. 淬火件用鋼含碳量過低
2. 表面氧化、脫碳嚴(yán)重
3. 原始組織晶粒粗大。球墨鑄鐵件原始組織中的珠光體量太少
4. 加熱溫度過低或加熱時(shí)間太短
5. 冷卻水壓力太低,冷卻水量不足,或冷卻不及時(shí)
6. 感應(yīng)圈高度不夠,感應(yīng)器中有氧化皮
7. 匯流條之間距離太大
8. 零件旋轉(zhuǎn)速度和零件(或感應(yīng)器)移動(dòng)速度不協(xié)調(diào),形成軟帶
9. 感應(yīng)器噴水孔的角度不一致
10. 零件在感應(yīng)器中位置偏心或零件彎曲厲害
11. 淬火介質(zhì)中有雜質(zhì),乳化劑老化
防止方法:
1. 感應(yīng)加熱淬火件碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于0.4%,預(yù)先化驗(yàn)材料成分
2. 淬火前要清理零件表面的油污、斑跡和氧化皮
3. 控制原始組織晶閏度。球墨鑄鐵件感應(yīng)加熱淬火前需正火處理,使珠光體體積分?jǐn)?shù)大于70%
4. 適當(dāng)提高淬火溫度,使鋼中鐵素體充分溶解,得到單一奧氏體組織或適當(dāng)延長淬火加熱時(shí)間
5. 增加水壓,加大冷卻水流量,加熱后及時(shí)噴水冷卻
6. 適當(dāng)增加感應(yīng)器高度,經(jīng)常清理感應(yīng)器
7. 調(diào)整匯流條之間距離為1~3mm
8. 調(diào)整零件的轉(zhuǎn)速和零件(或感應(yīng)器)移動(dòng)速度,當(dāng)零件移動(dòng)速度ν為1~24mm/min時(shí),零件轉(zhuǎn)速n=60v可以避免淬火軟帶的形成
9. 如調(diào)整不好,需更換感應(yīng)器
10. 調(diào)整零件和感應(yīng)器的相對位置,使各邊間隙相等,零件彎曲厲害淬火前要進(jìn)行校直
11. 更換介質(zhì)

名稱:淬火開裂
產(chǎn)生原因:
1. 鋼中含碳量、含錳量偏高
2. 鋼中夾雜物多、呈網(wǎng)狀,成分有偏析,含有害元素多
3. 加熱溫度過高,溫度不均勻,零件上尖角溝槽、圓孔處應(yīng)力集中
4. 冷卻速度過大而且不均勻
5. 淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)
6. 回火不及時(shí),回火不足
7. 材料淬透性偏高
8. 返修件未經(jīng)退火、正火
9. 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,技術(shù)要求不當(dāng)
防止方法:
1. 零件含碳量和含錳量不應(yīng)超過上限。試淬時(shí),可調(diào)整工藝參數(shù),也可調(diào)整淬火介質(zhì)
2. 高碳鋼和高碳合金鋼感應(yīng)加熱淬火前需進(jìn)行球化退火,檢查非金屬夾雜物含量和分布狀況,毛坯須進(jìn)行反復(fù)鍛造
3. 調(diào)整電參數(shù),降低單位面積電功率,縮短加熱時(shí)間。淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽、孔洞;尖角倒圓;軸端留非淬硬區(qū)
4. 降低水壓,減少噴水量,縮短噴水時(shí)間
5. 改用冷卻能力低的淬火劑。用油、聚乙烯醇水溶液或其它乳化劑作為合金鋼淬火劑
6. 淬火后及時(shí)回火,淬回火之間的停留,對于碳鋼或鑄鐵不超過4h,合金鋼不超過0.5h。回火不足時(shí),適當(dāng)延長回火時(shí)間
7. 材料淬透性高時(shí),可以選用冷卻慢的淬火介質(zhì)
8. 返修件須經(jīng)過退火、正火后,再感應(yīng)加熱淬火
9. 建議設(shè)計(jì)部門,修改不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提出切實(shí)可行的工藝要求

名稱:淬火畸變
產(chǎn)生原因:
軸桿類零件:硬化層不均勻,通常零件彎向淬硬層較淺或無淬硬層一側(cè)
            長條形零件淬硬層不對稱
齒輪:圓柱齒輪內(nèi)也一般縮小0.01~0.05mm,外徑不變或縮小0.01~0.03mm
      對于內(nèi)外徑之比小于1.5的薄壁齒輪,內(nèi)孔和外徑有脹大的趨向,雙聯(lián)齒輪呈喇叭口
      齒形變化是齒厚一般表現(xiàn)為中間凹0.002~0.005mm
      公法線變化一般為0.02~0.05mm(淬油時(shí)傾向脹大,淬火時(shí)傾向縮?。?br />      齒輪壁厚不均,各部位公法線變化量將有較大差別
      內(nèi)也鍵槽畸變
防止方法:
軸承桿類零件:工件與感應(yīng)器同心轉(zhuǎn)動(dòng)
              加熱時(shí)淬火,回火后矯直
              淬硬層對稱
              淬回火后矯直
齒輪:在滿足淬硬層要求的前提下,采用較大的比功率,縮短加熱時(shí)間
      端面加蓋,防止內(nèi)孔過早冷卻
      齒坯加工后,先進(jìn)行一次高頻正火,然后加工內(nèi)孔和銑齒,可顯顯減少內(nèi)孔收縮至0.005~0.02mm
      設(shè)計(jì)要合理,工藝路線安排在正確,使齒輪壁厚均勻和形狀對稱
      選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法,用較緩和的冷卻介質(zhì)
      齒輪各部分設(shè)計(jì)得盡量勻稱
      留磨削余量或增加預(yù)收縮量
      內(nèi)孔有鍵槽的齒輪,應(yīng)先進(jìn)行齒輪高頻淬火,插鍵槽

文章來源:維爾爐業(yè)   轉(zhuǎn)載請注明出處:http://www.zechengcnc.com

上一條:感應(yīng)加熱淬火加熱方式的選擇

下一條:鋼件淬火、回火(含調(diào)質(zhì))處理質(zhì)量檢驗(yàn)

主站蜘蛛池模板: 香蕉久久夜色精品升级完成| 日本精品一卡二卡≡卡四卡| 国产精品宅男在线观看| 免费一级美国片在线观看| 2019中文字幕在线电影免费| 狠狠色婷婷久久综合频道日韩| 国产精品无码一区二区在线观一| 东北女人毛多水多牲交视频| 欧美日韩一本大道香蕉欧美| 国产又色又爽又黄的| caoporn97在线视频进入| 极品少妇被猛的白浆直喷白浆| 印度精品性hd高清| 在免费jizzjizz在线播| 撅起小屁股扒开调教bl| 亚洲日韩精品欧美一区二区| 阿v天堂2020| 在线视频欧美日韩| 久久精品国产亚洲AV麻豆网站| 真实的和子乱拍免费视频| 国产精品免费_区二区三区观看| 中文字幕日本最新乱码视频| 毛片免费vip会员在线看| 国产亚洲色婷婷久久99精品| fc2成年免费共享视频18| 旧里番yy4480在线高清影院| 免费少妇荡乳情欲视频| 欧美极品另类高清videos| 很污很黄的网站| 亚洲av无码片一区二区三区| 精品国产乱码久久久久久郑州公司| 国产精品亚洲一区二区三区| 中文字幕av高清片| 欧美成人免费全部网站| 又黄又爽又色的视频| 都市美妇至亲孽缘禁忌小说| 国产美女一级视频| 两根黑人粗大噗嗤噗嗤视频| 日本免费xxxx色视频| 亚洲精品国产日韩| 色88久久久久高潮综合影院|